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鍛件廠（chǎng）機械加（jiā）工鍛件的工藝（yì）是由多種工序組成，主要可分為工序，安裝，工位，工（gōng）步和（hé）走刀。       

工序是指若幹工人（rén），在機（jī）械（xiè）加工（gōng）車（chē）間對同一種或（huò）同時對幾種（zhǒng）鍛件產品加工所連續完成的那一部分工藝過程，維係一個（gè）工序的四個要素是工作地，工人，工件和連續作業，其中任一個要素（sù）的變（biàn）化即構成新的（de）工序。  

     

完成鍛件加工工序的內容，有時需要多次裝夾鍛件，鍛（duàn）件經一次裝夾後（hòu）所完成的（de）那一部分工序內容稱為安（ān）裝。

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鍛（duàn）件鍛（duàn）造吼餘熱熱處理：

利用部分餘熱熱處理:即鑲後餘熱淬火（huǒ）、鍛後均（jun1）透餘熱（rè）淬火和鍛（duàn）後餘熱正火及鍛後餘熱等溫正火（huǒ），鍛（duàn）件的晶粒度較常規工藝熱處理粗大（dà），為細化晶粒可將鍛件冷（lěng）卻到600C~650C，然後再將鍛（duàn）件加（jiā）熱到淬火(正火)所需嬰溫度進行淬火(正火)，這樣可以細化（huà）品粒，又（yòu）節（jiē）約（yuē）了把鍛件從室溫加熱（rè）到600C~650C的能耗，一般用於對晶粒度要求高的鍛件（jiàn），這樣可以節能約60%。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，鍛件在鍛造成形與冷卻、切邊、衝孔（kǒng）、熱處理等（děng）工序及其傳遞過程中，由於冷卻不均、局部受力、碰撞等原因，經常（cháng）會產生彎曲、扭轉等變形；有些鍛件，如細長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件（jiàn），落（luò）差大的鍛件等，由於其形狀的特點，更容易出現這種情況（kuàng）。

如果這種變形超出了鍛件技術條件（jiàn）的允許範圍，鍛件便要報廢。校正就是（shì）把這（zhè）種變形矯正過來，使鍛件的形狀尺寸符合要（yào）求。

校正有時可（kě）以（yǐ）不用模具，例如對某些長軸類鍛件，鍛件加工批發廠家，將鍛（duàn）件支持在（zài）油壓機工作台的兩塊V形鐵（tiě）上，鍛件（jiàn）代加工廠，用油壓機壓頭上的鐵進行校直。但是一般來說，校正大多是在校（xiào）正模內（nèi）進行，在模具內校正，還可以（yǐ）使鍛件因欠壓而增加的高度方向尺（chǐ）寸減小（xiǎo）。